項目名稱：

在役危險化學品生產儲存裝置安全現狀評價報告

簡介：

江西兄弟醫藥有限公司（以下簡稱該公司）位于江西彭澤工業園區磯山化工園，屬于規劃的化工園區，該園區屬于《關于公布全省化工園區名單（第一批）的通知》贛工信石化字〔2021〕92號文名單之中。公司成立于2014年8月12日，注冊資本為壹拾陸億元整，公司類型為有限責任公司，法定代表人為錢志達。該公司經營范圍為危險化學品生產（憑有效許可證生產），危險化學品經營（憑有效認可證經營）等。公司于2021年5月31日換發營業執照，統一社會信用代碼為91360430314636175Y。

該公司于2018年首次取得危險化學品安全生產許可證，于2021年換發安全生產許可證，編號為（贛）WH安許證字[2018]0984號，2022年由于企業新增驗收部分生產裝置，于2023年1月30日換發安全生產許可證，許可范圍：D-泛酸鈣(4030t/a)、D-泛醇(1kt/a)、β-氨基丙酸(3kt/a)、煙酰胺(8837t/a)、煙酸(5024t/a)、3-氰基吡啶(10kt/a)、對苯二酚(4kt/a)、鄰苯二酚(6kt/a)、愈創木酚(3.43kt/a)、乙基愈創木酚(2.625kt/a)、香蘭素(3kt/a)、乙基香蘭素(2.5kt/a)、TS-1(55t/a)、催化材料Y(500t/a)、催化材料S(500t/a)、催化材料F(500t/a)、加氫催化劑(500t/a)、MG催化劑(50t/a)、NA催化劑(250t/a)、碘海醇(93t/a)、碘克沙醇(50t/a)、碘佛醇(39t/a)、碘帕醇(200t/a)、碘海醇水解物(430t/a)、碘海醇碘化物(1160t/a)、碘佛醇水解物(300t/a)、碘帕醇碘化物(270t/a)，副產品醋酸(400t/a)、維生素K1(9t/a)、3-甲基吡啶(6000t/a)、二氫月桂烯醇(100t/a)、松油(2000t/a)、藜蘆醚(1000t/a)、對苯二甲醚(500t/a)、對羥基苯甲醚(2000t/a)。安全生產許可證有效期為2021年4月27日至2024年04月26日。該公司于2024年1月11日取得危險化學品經營許可證，證書編號為贛九?；?/span>經字[2024]000004號，經營許可范圍為三氧化鉻、重鉻酸鈉，經營方式為帶有儲存設施經營危險化學品（儲存場所為該公司611倉庫、912倉庫），有效期2024年01月13日至2027年01月12日。

根據江西省應急管理廳關于印發《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的通知（贛應急字〔2021〕190號）的要求，企業于2022年12月委托奧?？萍加邢薰荆ɑすこ虒I甲級）對①年產5000噸維生素B5、3000噸β-氨基丙酸、1000噸氨基丙醇生產裝置（一期）、②年產13000噸維生素B3、20000噸3-氰基吡啶生產裝置（一期）、③年產1000噸碘造影劑及其中間體建設項目（一期）、④年產13000噸維生素B3、3000噸香料及中間體建設項目、⑤年產2300噸催化材料、900噸醫藥原料藥建設項目（催化材料部分）、⑥年產2300噸催化材料、900噸醫藥原料藥建設項目（原料藥部分）、⑦年產20000噸苯二酚、31100噸苯二酚衍生物建設項目（一期）、⑧年產20000噸苯二酚、31100噸苯二酚衍生物建設項目（二期）進行全流程自動化控制診斷報告，企業正在委托設計單位進行自動化控制改造設計，不涉及五大危險工藝，涉及烷基化、氧化、胺基化、加氫等重點監管危險化工工藝，已向當地應急管理局出具按期完成自動化提升改造的書面承諾（見附件）。

2023年該公司委托江西守安安全科技有限公司對企業控制室及機柜間的爆炸安全性進行評估，進行抗爆計算。江西兄弟醫藥有限公司委托了相關設計單位、施工單位對現有裝置控制室、機柜間、操作室進行抗爆加固改造。該公司控制室/機柜間抗爆加固改造工程于2023年11月29日進行了竣工驗收，本報告附件附有竣工驗收專家組意見。

該公司現有在役危險化學品生產儲存裝置具體為：①年產5000噸維生素B5、3000噸β-氨基丙酸、1000噸氨基丙醇生產裝置（一期）；②年產13000噸維生素B3、20000噸3-氰基吡啶生產裝置（一期）；③年產1000噸碘造影劑及其中間體建設項目（一期，93噸/年碘海醇、50噸/年碘克沙醇、39噸/年碘佛醇、200噸/年碘帕醇生產裝置）；④年產13000噸維生素B3、3000噸香料及中間體建設項目（一期，年產6000噸3-甲基吡啶裝置）；⑤年產13000噸維生素B3、3000噸香料及中間體建設項目（一期年產3000噸香料建設項目部分：100t/a二氫月桂烯醇、2kt/a松油）；⑥年產2300噸催化材料、900噸醫藥原料藥建設項目（500t/a催化材料Y、500t/a催化材料S、500t/a催化材料F、500t/a加氫催化劑、50t/aMG化劑、250t/aNA催化劑），其中NA催化劑停產；⑦年產2300噸催化材料、900噸醫藥原料藥建設項目（原料藥部分，即30t/aD-泛酸鈣、837t/a煙酰胺、24t/a煙酸、9t/a維生素K1的生產裝置）；⑧年產20000噸苯二酚、31100噸苯二酚衍生物建設項目（一期，年產4000t對苯二酚、年產6000t鄰苯二酚、年產3430t愈創木酚、年產2625t乙基愈創木酚、年產3000t香蘭素、年產2500t乙基香蘭素、年產55t TS-1生產裝置）；⑨年產20000噸苯二酚、31100噸苯二酚衍生物建設項目（二期藜蘆醚(1000t/a)、對苯二甲醚(500t/a)、對羥基苯甲醚(2000t/a)）；⑩該公司已取得危險化學品經營許可證的項目有：200t三氧化鉻，2000t重鉻酸鈉儲存、經營項目（儲存場所為611倉庫、912倉庫）。

根據協商，本次屬于安全生產許可證延期換證的現狀評價，現狀評價范圍為：該公司現有在役危險化學品生產儲存裝置及其公用輔助設施。

目前該公司涉及列入《危險化學品目錄》（2022年版）的危險化學品有丙烯腈、甲醇、3，3亞氨基二丙腈、液氨、37%甲醛、異丁醛、三乙胺、30%氰化鈉、30%鹽酸、98%硫酸、32%液堿、異丙醇、乙酸乙酯、次氯酸鈉、20%氨水、氰化氫、3-甲基吡啶、五氧化二釩、戊二醛、雙氧水、乙醇、甲苯、柴油、氟利昂、氮[壓縮]、對苯二酚、鄰苯二酚、苯酚、碳酸二甲酯、甲基異丁基酮、丙酮、氯乙烷、氫氣、環氧氯丙烷、甲醇鈉甲醇溶液、氯乙酰氯、氯甘油、乙二醇單甲醚、乙酸、醋酐、鋅粉、氯酸鈉、硝酸、磷酸、硝酸鎳、環己胺、氫氟酸、碘酸鉀、氯乙醇、高錳酸鉀、鈦酸四乙酯、正硅酸乙酯、四丙基氫氧化銨、三氧化鉻、鈦酸四丁酯、九水合硝酸鋁、二聚環戊二烯、環戊二烯、正己烷、叔丁醇、甲基異丁基酮、乙醛、苯、烏洛托品、前餾分（吡啶）、后餾分（主要為3,5-二甲基吡啶）、重鉻酸鈉、乙腈、雙戊烯、松油、蒎烷（閃點38℃，按危險化學品計）。涉及的重點監管的危險化學品有：氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、甲醇鈉甲醇溶液、丙烯腈、氰化鈉、氰化氫（尾氣）、苯酚、氫氟酸、環氧氯丙烷、氫氣、苯、乙醛。涉及的重點監管的危險化工工藝有：胺基化工藝、氧化工藝、烷基化工藝、加氫工藝。根據《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018，企業項目裝置中構成危險化學品重大危險源有：1#罐區液氨罐組、1#罐區甲類罐組、2-1#罐區、3#罐區甲類罐組、3#罐區戊類氰化鈉罐組、4-1#甲類罐組、4-2#液化烴罐組、1005罐區、1003生產裝置、702車間、705/708車間。危險化學品重大危險源于2023年8月15日經彭澤縣應急管理局備案，備案編號:BA贛360430[2023]004，有效期為2023年8月15日至2026年8月14日。該公司編制了生產經營單位生產安全事故應急預案，并于2023年7月28日經九江市應急管理局應急指揮中心備案，備案編號為360430（W）2023086。

該公司實行總經理負責制，下設總經辦、人力資源部、安全部、環保部、環境資源部、基建部、儲運部、質量部、財務部、研發中心、熱電運行部、熱電設備部等及四大生產基地。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產條件許可條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》的規定，安全生產許可證有效期為3年。安全生產許可證有效期滿需要延期的，企業應當于期滿前3個月向原安全生產許可證頒發管理機關辦理延期手續。

受江西兄弟醫藥有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔了其在役危險化學品生產儲存裝置現狀安全評價工作，按《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第41號，國家安全生產監督管理總局令2015年第79號修訂）的要求，與江西兄弟醫藥有限公司協商確定了評價范圍。

根據國家安全生產監督管理局[2004]127號《關于印發〈危險化學品生產企業安全評價導則〉（試行）的通知》的要求，贛安中心組織項目評價組，對江西兄弟醫藥有限公司的周邊情況、總平面布置、設備設施、安全設施、安全管理及相關證照進行了檢查和審核。評價報告按照國家安全生產監督管理局頒布《安全評價通則》AQ8001-2007、《危險化學品生產企業安全評價導則》（試行）和<江西省應急管理廳關于印發《江西省危險化學品建設項目安全監督管理實施細則》（試行）的通知》>江西省應急管理廳文件贛應急字[2021]100號文的規定編制本報告。

本評價涉及的有關資料由江西兄弟醫藥有限公司提供，并對其真實性負責。本評價是就江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置做出的安全現狀評價，本評價報告具有很強的時效性，本報告通過后因各種原因超過時效，項目周邊環境發生了變化，本報告不承擔相關責任。

本安全評價報告未蓋公章無效；涂改、缺頁無效；安全評價人員未簽名無效；安全評價報告未經授權不得復印，復印的報告未重新加蓋公章視為無效報告。

安全評價項目組長：

黃香港

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、羅沙浪、鄭強、王波、謝寒梅、王冠

注冊安全工程師：

黃香港、羅沙浪、鄭強、謝寒梅、王冠

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

周紅波、黃香港

時間和主要任務：

2023年6月20日~21日、7月12日~15日、10月24日~26日等進行現場勘查等

評價報告：

根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（國家安全生產監督管理總局令第41號、第89號令修改）、《國家安全監管總局關于廢止和修改危險化學品等領域七部規章的決定》（國家安全生產監督管理總局令第79號）及《安全評價通則》（AQ8001-2007）的要求，結合江西兄弟醫藥有限公司的實際情況，與江西兄弟醫藥有限公司協商，確定本評價范圍為：江西兄弟醫藥有限公司在役的危險化學品生產、儲存裝置及配套的公用、輔助設施（不包括在建、停用和未驗收、未審批的裝置及設施），確定本評價范圍為：

具體范圍為：

①年產5000噸維生素B5、3000噸β-氨基丙酸、1000噸氨基丙醇生產裝置（一期）

②年產13000噸維生素B3、20000噸3-氰基吡啶生產裝置（一期）

③年產1000噸碘造影劑及其中間體建設項目（一期，93噸/年碘海醇、50噸/年碘克沙醇、39噸/年碘佛醇、200噸/年碘帕醇生產裝置）

④年產13000噸維生素B3、3000噸香料及中間體建設項目（一期，年產6000噸3-甲基吡啶裝置）

⑤年產13000噸維生素B3、3000噸香料及中間體建設項目（一期年產3000噸香料建設項目部分：100t/a二氫月桂烯醇、2kt/a松油）

⑥年產2300噸催化材料、900噸醫藥原料藥建設項目（500t/a催化材料Y、500t/a催化材料S、500t/a催化材料F、500t/a加氫催化劑、50t/aMG化劑、250t/aNA催化劑）

⑦年產2300噸催化材料、900噸醫藥原料藥建設項目（原料藥部分，即30t/aD-泛酸鈣、837t/a煙酰胺、24t/a煙酸、9t/a維生素K1的生產裝置）

⑧年產20000噸苯二酚、31100噸苯二酚衍生物建設項目（一期，年產4000t對苯二酚、年產6000t鄰苯二酚、年產3430t愈創木酚、年產2625t乙基愈創木酚、年產3000t香蘭素、年產2500t乙基香蘭素、年產55t TS-1生產裝置）

⑨年產20000噸苯二酚、31100噸苯二酚衍生物建設項目（二期藜蘆醚(1000t/a)、對苯二甲醚(500t/a)、對羥基苯甲醚(2000t/a)）。

⑩200t三氧化鉻，2000t重鉻酸鈉儲存、經營項目（儲存場所為611倉庫、912倉庫）。

具體在役裝置范圍如下：

表3-1現有在役裝置情況及規模表

注：廠區的中試車間也不在現狀評價范圍。804車間Na催化劑生產制備進行停產，不再生產。企業的擬建設項目和正在建設中的項目生產區域，不在現狀評價范圍；通過了安全設施設計，還未進行驗收的生產裝置也不在現狀評價范圍。

通過在役的危險化學品生產、儲存裝置的周邊環境、總平面布局進行綜合安全評價；對各項安全措施、設施、器材等進行配套性和有效性評價；對可能造成重大后果的事故隱患采用相應的數學模型進行事故模擬，分析事故的最大損失，以及發生事故的概率；對制定的各項安全生產管理規章制度、操作規程、應急預案的有效性、針對性進行評價；對各類人員的培訓取證情況及強制檢測的設備、設施情況進行評價；對發現的事故隱患，提出整改措施與建議。

廠外運輸不在本評價范圍之內。該公司有關環境保護、消防、職業衛生等方面的問題，應按照國家有關法律、法規執行。

本評價報告是在江西兄弟醫藥有限公司提供的資料基礎上完成的，如提供的資料有虛假內容，并由此導致的經濟和法律責任及其它后果均由委托方自行承擔。如委托方在企業評價組對現場檢查完畢后，對現有的工藝、設備、設施、地點、規模、范圍、原輔材料等自行進行改造，造成系統的安全程度也隨之發生變化，本報告將失去有效性。

因企業存在商業技術保密，評價過程略

評價結論

以《中華人民共和國安全生產法》、《江西省安全生產條例》及《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》等法律法規為依據，通過對江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置生產安全現狀的分析與研究，確定了評價單元；根據生產過程危險、有害因素的分析，選擇了定性、定量多種評價方法對所劃分的單元進行了分析、評價，江西兄弟醫藥有限公司是否存在重大危險源進行了辨識，較系統、全面地剖析了該項目安全生產的現狀。

1. 危險、有害因素辨識

1）江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置存在火災、爆炸、物理爆炸、中毒及窒息、化學灼傷、熱燙傷（凍傷）、觸電、機械傷害、高處墜落、起重傷害、車輛傷害.物體打擊、粉塵、噪聲、高溫等危險、有害因素，其中主要危險、有害因素為火災、爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、灼燙。

2）江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的物料中列入《危險化學品目錄》（2015年版，2022年修訂）的有：丙烯腈、甲醇、3，3亞氨基二丙腈、液氨、37%甲醛、異丁醛、三乙胺、30%氰化鈉、30%鹽酸、98%硫酸、32%液堿（氫氧化鈉）、異丙醇、乙酸乙酯、次氯酸鈉、20%氨水、氰化氫、3-甲基吡啶、五氧化二釩、戊二醛、雙氧水、乙醇、甲苯、柴油、氟利昂、氮[壓縮]、對苯二酚、鄰苯二酚、苯酚、碳酸二甲酯、甲基異丁基酮、丙酮、氯乙烷、氫氣、環氧氯丙烷、甲醇鈉甲醇溶液、氯乙酰氯、氯甘油、乙二醇單甲醚、乙酸、醋酐、鋅粉、氯酸鈉、硝酸、磷酸、硝酸鎳、環己胺、氫氟酸、碘酸鉀、氯乙醇、高錳酸鉀、鈦酸四乙酯、正硅酸乙酯、四丙基氫氧化銨、三氧化鉻、鈦酸四丁酯、九水合硝酸鋁、二聚環戊二烯、環戊二烯、正己烷、叔丁醇、甲基異丁基酮、乙醛、苯、烏洛托品、前餾分（吡啶）、后餾分（主要為3,5-二甲基吡啶）、重鉻酸鈉、乙腈、雙戊烯、松油、蒎烷（閃點38℃，按危險化學品計）、天然氣等。

3）根據《危險化學品目錄》(2015版，2022年修改)辨識，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的各種化學品中原料氰化鈉、氯乙醇及尾氣氰化氫屬于劇毒化學品。

4）根據《監控化學品管理條例》（國務院令第190號）及《各類監控化學品名錄》（中華人民共和國工業和信息化部令第52號，2020年）等的規定辨識，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的各種化學品中原料氰化鈉及尾氣氰化氫屬于監控化學品。

5）根據《易制毒化學品管理條例》、《國務院辦公廳關于同意將N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1-氯-2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化學品品種目錄的函》辨識，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的各種化學品中醋酸酐、甲苯、丙酮、高錳酸鉀、硫酸、鹽酸、γ-丁內酯屬于易制毒化學品。

6）根據《易制爆危險化學品名錄》（公安部公告2017年版）的規定辨識，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的各種化學品中高錳酸鉀、硝酸、硝酸鎳、鋅粉、氯酸鈉、雙氧水、烏洛托品、重鉻酸鈉屬于易制爆危險化學品。

7）依據《高毒物品名錄》（2003年版）的規定辨識，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的各種化學品中氨、甲醛、五氧化二釩（催化劑）、氰化鈉、氰化氫、丙烯腈、硝酸鎳、氫氟酸、苯、重鉻酸鈉、三氧化鉻屬于高毒物品。

8）根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號）等的規定，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的各種化學品中的氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、甲醇鈉甲醇溶液、丙烯腈、氰化鈉、氰化氫（尾氣）、苯酚、氫氟酸、環氧氯丙烷、氫氣、苯、乙醛、天然氣屬于重點監管的危險化學品。

9）根據《特別管控危險化學品目錄》（應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第1號）辨識，由于本項目天然氣納入《城鎮燃氣管理條例》管理范圍，因此不適用該目錄及特別管控措施。江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的各種化學品中氯酸鈉、氨、氰化鈉、甲醇、乙醇屬于特別管控危險化學品。

10）限制、淘汰落后生產工藝裝備和產品

依據國家工業和信息化部公告工產業[2010]第122號《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》、《產業結構調整指導目錄（2019年本）》（2021年修改）、應急管理部辦公廳關于印發《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）》的通知（應急廳〔2020〕38號）等規定辨識，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置不涉及限制、淘汰落后生產工藝裝備和產品。

11）根據《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》和《關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》等的規定，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置中3-氰基吡啶生產過程涉及胺基化工藝、β-氨基丙酸生產中3-氨基丙腈合成涉及胺基化工藝、苯二酚生產中羥基化反應裝置涉及氧化工藝、愈創木酚生產中醚化反應裝置涉及烷基化工藝、乙基愈創木酚生產中涉及烷基化工藝、香蘭素生產中涉及烷基化工藝、乙基香蘭素中涉及烷基化工藝和氧化工藝、碘海醇、碘佛醇生產中縮合反應裝置涉及烷基化工藝、310車間涉及加氫工藝、羥基苯甲醚生產涉及烷基化工藝、藜蘆醚生產涉及烷基化工藝。

12）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）規定，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置涉及的危險化學品中，丙烯腈、甲醇、液氨、異丁醛、甲醛、三乙胺、30%氰化鈉、氰化氫、異丙醇、乙酸乙酯、3-甲基吡啶、五氧化二釩、雙氧水、乙醇、甲苯、柴油、鈦酸四乙酯、正硅酸乙酯、硝酸、硝酸鎳、氫氟酸、甲基異丁基酮、丙酮、氯乙烷、鋅粉、氫氣、甲醇鈉甲醇溶液、碘酸鉀、環氧氯丙烷、氯甘油、氯乙醇、正丁醇、乙酸、醋酸酐、環己胺、氯酸鈉、高錳酸鉀、乙二醇單甲醚、碳酸二甲酯、九水合硝酸鋁、叔丁醇、甲基異丁基酮、乙醛、苯、前餾分（吡啶）、后餾分（主要為3,5-二甲基吡啶）、三氧化鉻、重鉻酸鈉、乙腈、雙戊烯、松油、蒎烷、天然氣屬于重大危險源辨識范圍內物質。

根據《危險化學品重大危險源辨識》的定義和《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》(40號令，第79號令修改)得出結論如下：該公司生產單元中1003裝置構成三級重大危險源，702車間、705/708車間構成四級重大危險源；儲存單元中1#罐區液氨罐組、3#罐區戊類罐組、4-2#液化烴罐組、1005罐區構成二級重大危險源，2-1#罐區構成三級重大危險源，1#罐區甲類罐組、3#罐區甲類罐組、4-1#甲類罐組構成四級重大危險源。

13）根據重大事故模擬計算：江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置液氨儲罐發生容器整體破裂時中毒擴散后，其最大死亡半徑為952m，重傷半徑為1416m；輕傷半徑為2018m。氯乙烷儲罐發生容器整體破裂時BLEVE爆炸后，其最大死亡半徑為126m，重傷半徑為254m；輕傷半徑為478m；多米諾半徑126m。

14）根據危險度評價，101車間、201車間、203A車間、204車間、301車間、302車間、303車間、310車間、401車間、701車間、702車間、703車間、704車間、705/708車間、801車間、802車間、804車間、901車間、1003裝置、1004車間、209中間罐區、318罐區、1#罐區氨罐區、1#罐區甲類罐區、2#罐區、3#罐區甲類罐區、3#罐區戊類罐區、1005罐區、1007罐區、4-1#甲類罐區、4-2#液化烴罐組、4-3#原料罐組、廢液罐區、317供氫站、鍋爐主廠房的危險分值均大于15分，屬于高度危險；102車間、104車間、206車間、304車間、305車間、401中間罐區、601車間、602車間、1#罐區酸堿罐區、4-4#原料罐組、5-1#原料罐組、315倉庫、316倉庫、610甲類倉庫、611甲類倉庫、803倉庫、905倉庫、912倉庫、RTO處理區、危廢物暫存庫（2118倉庫）單元的危險分值介于10∽15分之間，屬于中度危險；202車間、203B車間、205車間、207車間、603車間、709車間、點火油（0#柴油）罐、酸堿罐區、107成品倉庫、210A成品倉庫、210B成品倉庫、1#綜合倉庫、2#綜合倉庫、3#綜合倉庫、4#綜合倉庫、5#綜合倉庫、208丙類倉庫、311倉庫、312倉庫、405倉庫、406倉庫、612、613倉庫、614倉庫、711倉庫、712倉庫、713倉庫、908倉庫單元的危險分值在10分以下，屬于低度危險。

15）根據多米諾效應分析，氯乙烷儲罐發生容器整體破裂時BLEVE爆炸后，多米諾半徑126m，發生多米諾效應的影響區域會延伸至廠區以外，其余設備的多米諾效應的影響區域主要為廠區內，氯乙烷儲罐會引起多米諾半徑范圍內的周邊裝置發生多米諾效應事故。

16）采用中國安全生產科學研究院開發的重大危險源區域定量風險評價軟件進行個人風險和社會風險值計算：

個人風險定量計算結果：

（1）高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標（≤3×10-6）等值線只有東側超出廠區圍墻60m，其余方向等值線均在廠內范圍內，超出的范圍內不存在高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標。

（2）一般防護目標中的二類防護目標（＜1×10-5）等值線在廠內范圍內，該等值線范圍內不存在一般防護目標中的二類防護目標。

（3）一般防護目標中的三類防護目標（＜3×10-5）等值線在廠內范圍內，該等值線范圍內不存在一般防護目標中的三類防護目標。

從個人風險分析效果圖中：該公司在役生產裝置和儲存設施個人風險等值線內不存在相應的敏感場所及相關防護目標，外部安全防護距離滿足要求。

社會風險分析：該公司社會風險曲線分布在容許范圍內，屬于可接受風險。

17）根據《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三[2017]121號）的要求進行檢查，企業不存在重大安全隱患。

18）危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級判斷結果：81分，為III級（黃色），屬于中度危險區域，需要控制并整改（黃色風險）。

19）根據液化烴罐區安全風險排查，本企業液化烴儲罐區不存在液化烴物質。

20）根據《應急管理部關于印發《化工園區安全風險排查治理導則（試行）》和《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》的通知》應急〔2019〕78號的要求，對江西兄弟醫藥有限公司在役裝置進行安全風險隱患排查，企業針對排查出的安全風險隱患進行了整改。

2.安全生產條件

1）廠址及與廠外民居、公共設施、企業的間距

（1）江西兄弟醫藥有限公司在江西彭澤工業園區磯山化工園區，屬于規劃的化工園區，列入《關于公布全省化工園區名單（第一批）的通知》贛工信石化字〔2021〕92號文名單之中，符合相關規劃要求，因此選址符合當時國家相關標準的要求，符合當時市、縣的規劃和布局。

（2）企業對外部影響主要是液氨儲罐發生容器整體破裂時中毒擴散后，其最大死亡半徑為952m，重傷半徑為1416m；輕傷半徑為2018m。氯乙烷儲罐發生容器整體破裂時BLEVE爆炸后，其最大死亡半徑為126m，重傷半徑為254m；輕傷半徑為478m；多米諾半徑126m。

（3）江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置遠離居民區、學校等環境敏感目標，符合衛生防護距離的相關規定。

（4）企業屬于按照《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》GB36894-2018和《危險化學品生產裝置及儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB/T37243-2019中的定量風險評價計算外部安全防護距離，經過辨識分析，外部安全防護距離滿足要求。

（5）項目為現有化工項目，不屬于重化工。廠界距離長江大堤基腳線71m，由于廠區規劃建設于《中華人民共和國長江保護法》（2021年3月1日施行）之前，企業現有裝置屬于在役裝置，企業現已確定長江沿岸一公里線作為控制線，在長江干支流岸線一公里范圍內不再新建、擴建化工項目。因此，判定與長江距離符合要求。

（6）企業建構筑物與周邊企業建構筑物的防火間距符合《石油化工企業設計防火標準》（GB50160-2008、2018年版）、《建筑設計防火規范》（2018年版）GB50016-2014等相關規范要求。項目裝置與公路、鐵路等距離符合法律法規要求。

（7）該公司周圍環境無不利影響，交通運輸便利，當地自然條件溫和，地震烈度Ⅵ度，按Ⅵ度抗震設防，設計對甲乙類裝置等提高一度采取了抗震措施，地震災害的危險較小，地質條件較好。

2）總平面布置

總平面布置，出入口及廠內道路符合規范規定，能滿足防火距離要求。

3）建（構）筑物

廠內主要建（構）筑物耐火等級為二級或二級以上，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，符合相關規范、標準的要求。

4）工藝及設備、設施

無國家明令淘汰的工藝，無國家明令淘汰的設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測。工藝管理及設備設施符合規范的要求。

對在評價過程中，發現的不合格項，提出了相應整改建議和措施，企業針對隱患進行了相應的整改。

5）作業場所

作業場所按規定設置了相應的水消防系統、泡沫消防系統、自動噴水滅火系統等，配備了相應的滅火器材，作業場所符合相關規范的要求。

對在評價過程中，發現的不合格項，提出了相應整改建議和措施，企業針對隱患進行了相應的整改。

6）公用配套工程

江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置與生產相配套的供電、供水、供蒸汽、冷凍、壓縮空氣等均能滿足生產要求。

7）安全管理

（1）安全管理機構健全，人員配備符合要求，安全責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有一定的可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、作業規程、安全活動、安全教育培訓、考核獎懲、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、危險化學品管理、重大危險源管理、勞動防護用品管理等規章制度健全。其安全生產管理制度符合《安全生產法》、《危險化學品管理條例》、《消防法》等有關法律、法規的規定。

（2）安全生產管理制度能執行到位，現場檢查無違章現象。

3.評價結論

江西兄弟醫藥有限公司針對現場進行了安全隱患排查并對存在隱患進行了相應的整改，現已整改完畢，江西兄弟醫藥有限公司在役危險化學品生產儲存裝置現場情況與變更后的設計圖紙一致，安全生產設施投用，涉及危險工藝（胺基化工藝、氧化工藝、烷基化工藝、加氫工藝）、重點監管的危險化學品（氨、甲苯、乙酸乙酯、甲醇、甲醇鈉甲醇溶液、丙烯腈、氰化鈉、氰化氫（尾氣）、苯酚、氫氟酸、環氧氯丙烷、氫氣、苯、乙醛、天然氣）、重大危險源（生產單元中1003裝置構成三級重大危險源，702車間、705/708車間構成四級重大危險源；儲存單元中1#罐區液氨罐組、3#罐區戊類罐組、4-2#液化烴罐組、1005罐區構成二級重大危險源，2-1#罐區構成三級重大危險源，1#罐區甲類罐組、3#罐區甲類罐組、4-1#甲類罐組構成四級重大危險源），控制措施為DCS控制系統和SIS安全儀表系統，符合工藝控制和安全儀表控制的要求，符合重大危險源安全管理的要求，DCS、SIS系統設計符合要求和運行正常，有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》的要求，該公司根據《江西省化工企業自動化提升實施方案》的要求進行了全流程自動化控制診斷設計，針對現場提出的安全隱患項企業已整改到位，企業定期進行隱患排查，危險化學品生產儲存裝置的安全風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。

提交時間：

2024.2.18

現場工作照片：

現場勘查人員（從左至右）：企業陪同人員、周紅波（評價人員）、黃香港（評價人員）