安全評價單位名稱：

江西東鵬新材料有限責(zé)任公司

項目名稱：

1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目

簡介：

江西東鵬新材料有限責(zé)任公司，成立于2000年10月20日，法定代表人孫梅春，注冊資金5000萬人民幣，江西省新余市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)南源路。公司因發(fā)展需要，擬在新余高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)內(nèi)征地107300m2，合160.95畝，新建年產(chǎn)1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目。本建設(shè)項目總投資34238.99萬元。

項目涉及的原輔材料主要為鋰精礦、硫酸、石灰粉、雙飛粉、片堿、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣（作燃料用）、R407C（冷凍劑）等物質(zhì)。焙燒尾氣含二氧化碳、二氧化硫、酸霧等（混合物、濃度極低）、中間產(chǎn)物為氫氧化鋰溶液，產(chǎn)品為電池級一水合氫氧化鋰，電池級碳酸鋰。副產(chǎn)品為元明粉。

據(jù)《危險化學(xué)品目錄》(2015版、十部委2015年第5號公告)辨識，屬于危險化學(xué)品有：硫酸、片堿、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣、氫氧化鋰溶液。依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）、《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（安監(jiān)總局令第41號、79號令修訂）的要求，該項目建成后運行前，項目單位應(yīng)申請辦理《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》。

安全評價項目組長：

黃香港

技術(shù)負責(zé)人：

夏長喜

過程控制負責(zé)人：

馬  程

評價報告編制人：

黃香港

報告審核人：

周紅波

參與評價工作的安全評價師：

黃香港、檀廷斌、占 偉

注冊安全工程師：

占 偉

技術(shù)專家：

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單：

黃香港、檀廷斌、占 偉

時間和主要任務(wù)：

時間：2017.10；主要任務(wù)：安全條件評價報告

評價報告：

項目名稱：年產(chǎn)1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目

注：本項目是單線產(chǎn)能，不屬于限制類和淘汰類。

建設(shè)單位：江西東鵬新材料有限責(zé)任公司

企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司

法定代表人：孫梅春

項目性質(zhì)：新建項目

項目擬建地點：新余高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)

占地面積：107300m2，合160.95畝。

項目投資：總投資34238.99萬元，其中固定資產(chǎn)24928.18萬元，安全設(shè)施擬投入1995.44萬元。

可行性研究報告編制單位：內(nèi)蒙古翱華工程技術(shù)股份有限公司

總圖規(guī)劃繪制單位：內(nèi)蒙古翱華工程技術(shù)股份有限公司

該項目于2017年11月9號新余高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)發(fā)展和改革局進行了備案。

因企業(yè)存在商業(yè)技術(shù)保密，評價過程略

評價結(jié)論及建議：

8.1項目主要的危險、有害因素及分析評價結(jié)果

通過對江西東鵬新材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目危險有害因素的辨識以及項目安全生產(chǎn)條件、危害程度等的分析評價，得出以下的評價結(jié)論：

一、危險有害因素辨識

1、本項目涉及的原輔材料主要為鋰精礦、硫酸、石灰粉、雙飛粉、片堿、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣（作燃料用）、R407C（冷凍劑）等物質(zhì)。焙燒尾氣含二氧化碳、二氧化硫、酸霧等（混合物、濃度極低）、中間產(chǎn)物為氫氧化鋰溶液，產(chǎn)品為電池級一水合氫氧化鋰，電池級碳酸鋰。副產(chǎn)品為元明粉。據(jù)《危險化學(xué)品目錄》(2015版、十部委2015年第5號公告)辨識，屬于危險化學(xué)品有：硫酸、片堿、二氧化碳[壓縮的或液化的]、天然氣、氫氧化鋰溶液。

2、本項目屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目。

3、通過危險、有害因素辨識與分析可知，本項目存在的危險有害因素有火災(zāi)爆炸、腐蝕（化學(xué)）灼傷、機械傷害、車輛傷害、高溫灼燙、觸電、中毒和窒息、物體打擊、高處墜落、淹溺及有毒物質(zhì)、噪聲、高溫、凍傷、粉塵等。項目最主要的危險因素是火災(zāi)爆炸、化學(xué)灼傷。

4、危險化學(xué)品辨識結(jié)果

依據(jù)《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令190號）進行辨識，本項目不涉及監(jiān)控化學(xué)品。

依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號）及附表規(guī)定進行辨識，該項目涉及的原料硫酸屬于第三類易制毒化學(xué)品。

依據(jù)《危險化學(xué)品目錄[2015年版]》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等八部門[2015年]第5號）辨識，本項目不涉及劇毒化學(xué)品。

依據(jù)《高毒物品目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號）進行辨識，本項目不涉及高毒物品。

根據(jù)《易制爆危險化學(xué)品目錄》（2011年版）進行辨識，本項目不涉及易制爆危險化學(xué)品。

根據(jù)國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號）及《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品目錄的通知》(安監(jiān)總管三[2013]12號)的規(guī)定，天然氣屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

5、危險化工工藝辨識結(jié)果

本項目不涉及危險化工工藝。企業(yè)擬采用DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和過程自動控制。

6、重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進行辨識，本項目不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

二、主要單元評價結(jié)果

1、根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011）》（2013年修訂）的規(guī)定，本項目屬于鼓勵類，取得了發(fā)改委的項目備案批復(fù)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策；

項目選址于新余高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)化工園區(qū)，有新余市國土資源局高新分局的用地預(yù)審意見，符合土地利用總體規(guī)劃（2006-2020年），當(dāng)?shù)卣?guī)劃。

2、廠址具有滿足生產(chǎn)、消防及生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)要求。本項目對周邊環(huán)境的防護距離符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）及外部安全防護距離等相關(guān)的要求。

（1）該項目地區(qū)地質(zhì)、地貌、氣候、水文等自然條件經(jīng)分析對該建設(shè)項目安全生產(chǎn)的影響在可接受范圍內(nèi)。

（2）建設(shè)項目對周邊環(huán)境產(chǎn)生的影響較小，建設(shè)項目選址是安全的。

（3）建設(shè)項目與周邊環(huán)境敏感點距離符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

（4）廠址距離廠金高速（G60）大于1000m，距離鐵路線大于2000m，符合《公路安全保護條例》、《鐵路安全管理條例》等要求。

（5）本項目外部安全防護距離為70m，該范圍內(nèi)無高敏感場所（如學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園、養(yǎng)老院等）；無重要目標(biāo)（如黨政機關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護單位等）；無特殊高密度場所（如大型體育場、大型交通樞紐等）和居住類高密度場所（如居民區(qū)、賓館、度假村等）；無公眾聚集類高密度場所（如辦公場所、商場、飯店、娛樂場所等）；無低密度人員場所（單個或少量暴露人員）。

3、生產(chǎn)車間、庫房等生產(chǎn)區(qū)域裝置四周設(shè)有環(huán)形通道，并相互連接；各建（構(gòu)）筑物耐火等級、建筑結(jié)構(gòu)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

4、生產(chǎn)車間的層數(shù)、面積符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014的要求。廠房和庫房建筑物耐火等級不低于二級。

5、總平面布置中的建構(gòu)筑物之間的防火間距符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014的要求。

6、本項目無國家明令淘汰的工藝和設(shè)備，采用的工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施成熟，工程風(fēng)險相對較小。

7、通過預(yù)先危險（PHA）分析可知：

（1）生產(chǎn)車間單元：

生產(chǎn)車間系統(tǒng)主要危險為火災(zāi)、爆炸、觸電危險等級為Ⅲ級，危險性較大，需要注意；車輛傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落、中毒及窒息、灼燙、灼傷、起重傷害、噪聲危害危險等級為Ⅱ級，危險性小，其風(fēng)險是可接受風(fēng)險。

（2）電氣子單元主要危險、有害因素為：火災(zāi)、觸電，危險程度為II級（臨界的）。

（3）儀表自動化子單元主要危險、有害因素為：DCS分散控制系統(tǒng)失靈事故的危險等級為Ⅲ級，壓力差壓測量裝置故障、溫度測量裝置故障、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控故障、自控電源系統(tǒng)失電故障、自控接地系統(tǒng)故障事故的危險等級為Ⅱ級。

（4）給排水子單元主要危險、有害因素有中毒窒息、淹溺、機械傷害、化學(xué)灼傷危險程度均為II級（臨界的）。

（5）制冷子單元主要危險、有害因素為：火災(zāi)、凍傷和機械傷害危險程度為Ⅱ級。

（6）供熱系統(tǒng)存在的主要危險有害因素有：高溫燙傷等的危險等級為Ⅱ級，危險程度是臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

（7）庫房、罐區(qū)子單元存在中毒窒息、車輛傷害、腐蝕等潛在事故因素。事故的危險程度分級：中毒窒息、車輛傷害、腐蝕灼傷危險等級均為II級。

（8）消防、交通、安全管理、作業(yè)環(huán)境單元的危險性較小，危險等級為II級。主要是設(shè)施缺陷造成的，機械設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防護裝置、設(shè)施，車輛傷害要加強行駛違章，避免疲勞駕駛、無證駕駛等，加強安全管理，總體運行是安全的。

8、作業(yè)條件危險性評價法：轉(zhuǎn)型酸化車間、浸出車間、苛化車間、冷凍車間、蒸發(fā)車間、結(jié)晶車間、氫氧化鋰車間、碳酸鋰車間、硫酸鈉車間、電氣作業(yè)、鍋爐房作業(yè)、罐區(qū)作業(yè)、倉庫作業(yè)、廠內(nèi)運輸作業(yè)等14個單元，均在“可能危險，需要注意”范圍，作業(yè)條件相對安全。

8.2重點防范的重大危險、有害因素

通過對該項目存在的危險、有害因素進行分析辨識，企業(yè)在生產(chǎn)過程中重點防范的重大危險、有害因素如下：

（1）火災(zāi)、爆炸

由危險等級排序可看出，火災(zāi)、爆炸的危險等級為Ⅲ級，是生產(chǎn)車間、罐區(qū)最主要的危險因素，一旦發(fā)生，會造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故。

（2）化學(xué)灼傷

該項目使用的大量的第8類腐蝕性物品。在生產(chǎn)過程不可避免的會發(fā)生接觸，因此，企業(yè)應(yīng)對造成人員化學(xué)灼傷的各種原因引起重視及有效避免作業(yè)人員健康危害。

8.3應(yīng)重視的安全對策措施建議

本項目輸送天然氣等易燃氣體管道、裝置因為沒有設(shè)置防靜電接地設(shè)施；爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣不防爆，未設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置；一旦發(fā)生泄漏會造成火災(zāi)爆炸，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失違章作業(yè)等造成火災(zāi)爆炸。對于屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品天然氣嚴(yán)格按照國家安全監(jiān)管總局關(guān)于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的要求，加強對重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的監(jiān)管。對易制毒品硫酸按相關(guān)要求進行管理。

以上列舉的幾種情況，在生產(chǎn)過程中應(yīng)作為重點予以防范。

加強操作人員的安全培訓(xùn)，提高職工的安全意識和防范能能力，確保本企業(yè)的安全生產(chǎn)。

在實際工作中還應(yīng)重點重視以下措施：

（1）安裝符合要求的防雷防靜電設(shè)施，并按規(guī)定定期檢驗檢測，防止雷擊、靜電聚積導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

（2）帶電設(shè)備應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)范的要求，設(shè)有良好保護措施，防止人員觸電事故的發(fā)生。

（3）加強安全培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

8.4潛在的危險、有害因素在采取措施后得到控制及受控的程度

該項目存在的危險、有害因素在采取了可行性研究報告和本報告提出的安全對策措施，加強安全管理工作，做好本單位日常安全管理、安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，杜絕違章作業(yè)、違章指揮等，加強設(shè)備的安全設(shè)施的檢驗檢測工作，保證應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備的完好等工作，則其存在的危險有害因素可以得到有效控制，項目風(fēng)險在可接受范圍。

8.5安全評價結(jié)論

1、工程選址在規(guī)劃的化工工業(yè)園內(nèi)，符合當(dāng)?shù)毓I(yè)規(guī)劃，外部環(huán)境相對安全；項目總平面布置基本合理。

2、建設(shè)項目在嚴(yán)格按可行性研究報告及本報告所述的安全對策措施完成后，項目運行的風(fēng)險在可接受范圍。

綜上所述：江西東鵬新材料有限責(zé)任公司年產(chǎn)1.5萬噸電池級氫氧化鋰、1萬噸電池級碳酸鋰生產(chǎn)線項目在認真落實本工程可行性研究報告提出的安全措施，并采納本報告書中安全對策措施，真正做到安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”，工程的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)。

本建設(shè)項目從安全方面分析可行，符合安全條件審查要求。

8.6建議

1、落實建設(shè)項目的“三同時”規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2、企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)發(fā)展和自身完善的需要，進一步提高安全生產(chǎn)條件和應(yīng)急救援的能力，逐步達到本質(zhì)安全的目的。

3、項目應(yīng)根據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，不斷修改完善安全生產(chǎn)管理制度和應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練和更新，與時俱進。加強崗位練兵，提高員工的操作和判斷、處理故障的能力，強化安全管理，創(chuàng)造條件在企業(yè)推行職業(yè)安全健康體系，實現(xiàn)安全管理的制度化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

提交時間：

2017.12.5