安全評價項目名稱：

九江潤禾合成材料有限公司

項目名稱：

年產35kt有機硅新材料項目（一期）

簡介：

　　九江潤禾合成材料有限公司系寧波潤禾高新材料科技股份有限公司（以下簡稱“寧波潤禾”）投資的全資子公司，成立于2019年1月7日，注冊資本4500萬元，法人代表：易有彬；注冊地址：永修縣云山經濟開發區星火工業園。經營范圍：合成材料、有機硅系列產品、紡織助劑、化工助劑、塑料助劑、印染助劑、橡塑助劑、表面活性劑、初級形態塑料及合成樹脂的研發、制造、加工、銷售（危險化學品除外），普通道路貨物運輸。（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

近十年來，國內有機硅行業通過大力提倡自主創新精神以及學習和借鑒國外行業的經驗，在有機硅產品的開發、利用及環保治理等方面都積累了許多先進的經驗，在產品的市場技術、產量、原料的有效利用上都有長足的進步，年均增長速度超過20%。

但是，我國有機硅行業在迎來空前發展機遇的同時，也面臨著上游產品產能持續擴張、規模化程度低、整體技術水平同世界先進水平存在明顯差距，以及上下游一體化程度較低，下游產品開發不足，缺乏核心競爭力等問題。另外，有機硅的專利技術主要集中于幾家跨國公司，因此國產的有機硅產品與國外同類產品相比還存在不小的差距。

目前中國的下游工業仍受制于有機硅質量、種類及價格上的不穩定。據統計，目前世界上應用的有機硅的產品有1萬多種，已在市場上銷售的有5000多種，而國內只有500多種。因此，在中國，推進有機硅新材料產業發展及有機硅產品的研制、開發以及工業化生產，具有十分重要的意義和良好的市場前景。

鑒于上述情況，九江潤禾合成材料公司通過對國內外該類產品的發展趨勢以及市場需求進行了廣泛的考察和調研，重點生產高檔有機硅產品，決定將乙烯基硅油、六甲基二硅氧烷及MDnM，含氫硅油，七甲基三硅氧烷，聚醚，硅烷偶聯劑，端環氧聚醚硅油、硅樹脂進行技術提升并擴大產量，增加市場前景很好的產品苯基硅油作為公司目前重點生產、經營的產品，進行統一規劃，并完善補充產品品種，提高經濟效益。通過實施本項目，在國內規模化生產科技含量高、符合當今國內外市場發展需求的高檔有機硅產品。

　　九江潤禾合成材料有限公司在江西九江市永修縣星火工業園區星云大道東側征購總占地面積123803.18m²（合185.7畝）建設用地，投資建設35kt/a有機硅新材料項目。該項目屬新建項目，2019年4月16日永修縣行政審批局以永行審投字［2019］58號《關于年產35kt有機硅新材料項目備案的通知》同意備案，項目建設規模和內容包括：年產2000噸環氧基封端烯丙基聚醚，年產3000噸嵌段硅油，年產4000噸端環氧聚醚硅油，年產3000噸端含氫硅油，年產2000噸含氫硅油，年產5000噸MM及MDM，年產3000噸七甲基三硅氧烷，年產3000噸乙烯基硅油，年產500噸苯基硅油，年產500噸胺基改性聚醚，年產1000噸含氫環體，年產1000噸硅樹脂，年產3000噸聚醚，年產4000噸硅烷偶聯劑。項目總投資38093萬元。根據《產業結構調整指導目錄（2019年本）》，聚醚改性型硅油，苯基硅橡膠列入鼓勵類，其余產品未列入限制類和淘汰類，該項目屬于國家產業政策允許類，符合國家產業政策要求。

　　九江潤禾合成材料有限公司35kt/a有機硅新材料項目（一期）建設規模及內容：年產3000噸嵌段硅油，年產4000噸端環氧聚醚硅油，年產3000噸端含氫硅油，年產2000噸含氫硅油，年產5000噸MM及MDM（1500t/a），年產3000噸七甲基三硅氧烷，年產3000噸乙烯基硅油，年產500噸胺基改性聚醚，年產1000噸含氫環體，年產1000噸硅樹脂及配套的氯化鈣裝置和公用輔助設施。

安全評價項目組長：

陳新林

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

馬　程

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、占偉、黎余平、王冠、黃伯楊

注冊安全工程師：

陳新林

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

陳新林

時間和主要任務：

時間： 2019.7主要任務：安全條件評價，周邊環境

評價報告：

一、項目基本情況

項目名稱：九江潤禾合成材料有限公司年產35kt有機硅新材料項目（一期）

項目地址：江西省九江市永修縣星火工業園

項目規模：各裝置生產能力見表1。

表1  項目規模一覽表

項目性質：新建項目

項目投資估算總額：38093萬元人民幣

安全投入估算：2100萬元人民幣

投資主體：九江潤禾合成材料有限公司

建設單位：九江潤禾合成材料有限公司

企業性質：有限責任公司（自然人投資或控股的法人獨資）

法定代表人：易有彬

占地面積：185.7畝

1、廠址

九江潤禾合成材料有限公司位于星火工業園區，屬原有企業停建后回收再出讓的土地，已有部分建筑。西為園區主干道星云大道，隔道路為江西亞迪化工有限公司和江西華昊化工有限公司；東為園區道路，隔道路為江西眾和化工有限公司永修星火生產基地；南側為贛宇有機硅有限公司建設用地（已停建），東南側為東恒公司規劃用地；北側為西林科有限公司建設用地（已停建）。九江潤禾合成材料有限公司周邊環境情況見表2。

表2周邊環境一覽表

該項目涉及的危險化學品生產裝置和儲存設施與東側的京九鐵路超過1000m，與東側的村莊及火車站距離超過2000m；與西側的昌九高速公路超過700m，與西側村莊超過1000m。

2、工藝流程

　　該項目有機硅新材料生產裝置以DMC、MM、含氫硅油、乙烯基雙封頭、環氧封端烯丙基聚醚、含氫雙封頭、聚醚胺、一甲含氫單體、三甲單體、甲苯、乙醇、濃硫酸、正硅酸乙脂、苯基三甲氧基硅烷、一甲胺水溶液、端氯基聚醚、石灰石等為原料，采用加熱攪拌反應、脫輕、水解等的方法，生產嵌段硅油、端環氧聚醚硅油、端含氫硅油、胺基改性聚醚、乙烯基硅油、特種硅樹脂、含氫硅油、MM及MDnM、七甲基三硅氧烷、含氫環體，副產氯化鈣等。

該項目技術來源于寧波潤禾高新材料科技股份有限公司現有的生產技術，寧波潤禾高新材料科技股份有限公司現有生產工藝既有間歇式，又有連續式，主要有反應釜、冷凝器、脫低釜、過濾器等生產設備，該項目生產方式作了相應的技術革新，將其中部分間歇生產全部改為連續生產工藝，關鍵設備采用目前市場上先進可靠的設備，技術成熟可靠。

具體工藝流程略

二、危險有害因素辨識

　　1、 主要危險、有害物質

該項目涉及物料有：

原輔料：環氧封端烯丙基聚醚，鉑催化劑（氯鉑酸）、端含氫硅油，DMC、硫酸、碳酸氫鈉、碳酸鈉、聚醚胺、異丙醇、冰醋酸、三甲基一氯硅烷，一甲基氫氯硅烷、含氫雙封頭、乙烯基封頭劑、硫酸鈉、氯化鈉、酸性白土、活性炭、甲苯、乙醇、正硅酸乙酯、苯基三甲氧基硅烷、碳酸鈣、堿膠、一甲胺水溶液、端氯基聚醚、天然氣、R22、乙二醇溶液、氯化鈣等。

產品和中間產品：氯化氫、鹽酸、嵌段硅油，端環氧聚醚硅油，含氫硅油、MM、MDnM、七甲基三硅氧烷、乙烯基硅油、胺基改性聚醚、含氫環體、硅樹脂、氯化鈣、氮氣等；

其中列入《危險化學品目錄》（2015版）的有：氯鉑酸、硫酸、異丙醇、冰醋酸、三甲基一氯硅烷，一甲基氫氯硅烷、甲苯、乙醇、正硅酸乙酯、氯化氫、鹽酸、堿膠、一甲胺水溶液、MM、R22、天然氣、氮氣等。

2、危險工藝辨識

為低聚反應和水解反應，不屬于危險工藝

3、重大危險源辨識

表3構成重大危險源單元匯總表

4、危險有害因素辨識

根據物質的危險、有害因素和類比裝置現場調查、了解的資料分析，按照《企業工傷事故分類》GB6441-1986的規定，項目生產過程中的主要危險因素有：火災、爆炸、物理爆炸（容器爆炸）、中毒、窒息、化學灼傷等，此外還存在觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、灼燙（凍傷）、淹溺等。

根據《職業衛生名詞術語》GBZ/T224-2010，該項目有害因素有：生產性毒物、生產性噪聲與振動、粉塵、高溫與低溫等。

5、外部安全防護距離

該項目按《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》GB50160-2008標準的要求，確定外部安全防護距離：101、102、103車間與居民區、公共福利設施、村莊為100m，與非危險化學品企業（圍墻或用地邊界線）為50m；

201綜合罐區與居民區、公共福利設施、村莊為100m，與非危險化學品企業（圍墻或用地邊界線）為70m。

三、評價單元劃分

本評價報告按照該項目的生產功能、生產設施設備相對空間位置劃分為評價單元，將危險性相同的裝置劃分為同一單元，主要劃分以下評價單元。

1、廠址、總平面布置及主要建（構）筑物單元；

2、101車間單元；

3、102車間單元

4、103車間單元；

5、111氯化鈣裝置區單元；

6、空壓、制氮、冷凍單元；

7、202甲類倉庫單元；

8、203甲類倉庫單元；

9、204丙類倉庫單元；

10、201綜合罐區單元；

11、汽車裝卸區及灌裝站單元；

12、RTO焚燒系統單元；

13、給水、消防水、循環水、污水處理單元；

14、變配電及裝置內電氣單元。

四、評價結論及建議

一）項目危險度評價

通過對九江潤禾合成材料有限公司年產35kt有機硅新材料項目（一期）的危險、有害分析及定性、定量分析，結果為：

1、該項目存在火災、爆炸及物理爆炸、中毒與窒息與化學灼傷、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、灼燙（凍傷）、淹溺、毒物、粉塵、噪聲、高溫及熱輻射等危險、有害因素。

2、該項目儲存單元中201綜合罐區和202甲類倉庫構成危險化學品四級重大危險源。

3、預先危險分析：各設施生產過程中危險等級基本為Ⅱ-Ⅲ，發生的可能性為D或E級，風險等級為臨界和或危險的；應采取相應措施控制風險為可接受風險。

4、危險度評價：各裝置和儲存設施為中、高度危險，個別為低度危險。

5、根據重大事故后果評價，發生事故的最大危害半徑為238m。

6、該項目生產裝置、儲存設施外部安全防護距離為：

按《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》GB50160-2008標準的要求，確定外部安全防護距離：101、102、103車間與居民區、公共福利設施、村莊為100m，與非危險化學品企業（圍墻或用地邊界線）為50m；201綜合罐區與居民區、公共福利設施、村莊為100m，與非危險化學品企業（圍墻或用地邊界線）為70m。

7、根據《危險化學品目錄》（2015版），該項目無劇毒品。

8、根據《易制毒化學品管理條例》，該項目甲苯、鹽酸、硫酸為第三類易制毒化學品。

9、根據《監控化學品管理條例》該項目無一、二、三類監控化學品。

10、根據國家安全監管總局關于公布首批、第二批重點監管的危險化學品名錄的通知：甲苯、天然氣為重點監管的化學品。

11、根據《易制爆危險化學品名錄》，無易制爆危險化學品。

12、《關于公布首批、第二批重點監管的危險化工工藝目錄，該項目無列入典型危險工藝的化工工藝。

13、該項目需辦理危險化學品安全生產許可證。

二）該項目應重點防范的重大危險、有害因素為火災、爆炸、中毒、窒息、化學灼傷。

三）該項目應重視的安全對策措施建議包括總平面布置中廠房、設備的布置，工藝、設施中的控制、設備，防火防爆、防毒防塵及控制措施，電氣設備的選型、安裝，防雷防靜電及安全管理機構、設備、事故應急預案等。應在設計和施工、試生產時認真落實。

四）各單元評價結果

1、該項目在規劃的工業園區內，符合當地規劃，與周邊民居的距離滿足外部安全防護距離的要求。

2、該項目平面布置符合標準、規范的要求。

3、該項目工藝技術可靠，無國家明令淘汰工藝，符合國家產業政策；設備選型與工藝、介質相適應。

4、該項目潛在的危險、有害因素在采取第7章安全對策措施后，可以得到有效的控制，其風險控制在可接受范圍內。

五）結論

1、該項目能按照《中華人民共和國安全生產法》的要求進行安全條件評價和進行安全條件審批，符合國家和省關于危險化學品建設項目安全審查辦法的要求，符合安全設施必須按照同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時“的要求進行。

2、從安全生產角度，該項目符合國家有關法律、法規、規章、標準、規范的要求。該項目的風險控制在可接受范圍內。符合安全生產條件。

3、在下一步設計、施工中認真執行國家有關規定、標準和規范，將可研報告及本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規章制度、事故應急預案，并進行認真的學習和演練；生產運行過程中，確保各項安全設施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴格執行安全操作規程。該項目的安全運行是有保障的。整個建設項目可以滿足安全生產條件。

4、設計時應編制安全設施設計，并向安全審批單位申請進行安全設施設計審查。

建議：

1、該項目應與周邊區域企業及轄區消防隊伍建立防火防爆、防毒區域性聯防，并制定應急措施，實現區域聯防。

2、建立安全保證體系，實施從業企業安全標準化。

3、該項目在設計、施工建設過程中應認真落實提出的安全對策措施，竣工后必須進行竣工檢測檢查及驗收。

4、安全設施在施工、安裝過程及完成后應經相應的檢測檢驗。

提交時間：

2020年8月5日